行业介绍

　　现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国，电子产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。产业链上不同位置的产品差别比较大，从产业链的角度看：

　　终端产品，3C产品电脑(Computer)、通讯(Communication)与家电消费品(Consumer goods)比较有代表性，产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多，商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本，中国作为全球制造中心的地位也进一步巩固，由此3C产品产业链也愈发完整，为众多企业提供的生存空间。但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重，价格竞争仍是主要的竞争手段，在未来几年，品牌集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外，多数采渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括监控仪、分析仪等医疗产品，电子玩具等，这些产品都有自己的特定市场和销售渠道，参与同类产品竞争的企业相对较少。

　　电子中间产品是指有立功能，但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼寓对讲机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求。需求主要来自两方面，供应主体产品厂商和供应维修店。

　　配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能，通常要符合国家或国际标准，市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家，通用性比较强的产品如主板等也会直接在市场销售。

　　IC应用非常广泛，包括微处理器、存储器、数字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线性器件（放大器、稳压器、滤波器等）、接口器件、逻辑器件等。

　　电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。

　　我国在集成电路等基础产业领域，在彩电、移动通信、计算机等主要产品领域均未掌握核心技术，很多关键配件仍依赖进口。多数企业主要以电子组装生产为主，这些工厂技术复杂度不高，设备容易购买，人员容易培训，投资也不是很高，成立进入障碍低，生产的产品标准化程度高，被替代的可能性高。这些厂商有的是自有品牌，但更多的是OEM/ODM，通常的交货对象是下游工厂，所以订单式生产模式比较普遍。同行业竞争激烈，向管理要效益成为众多企业的选择，按ISO9000族标准开展质量认证工作，是消除技术壁垒及提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明，是产品质量信得过的证明，是进入国际市场的通行证。大多工厂通过ISO认证，因此人员素质相对较高，工厂流程制度相对完善。

　　行业特性说明

　　处在产业链不同位置的行业特性是不一样的，同时拥有自有品牌与贴牌生产也有很大的差别。

　　终端产品更新换代快，同一类产品每月（或更短）都有新款式推出，在客户个性化的要求下，同一型号还有多种变化，这样对厂商的研发能力和短期生产制造能力就提出了挑战。同时市场变化迅速，业务部门能否及时反馈市场需求也及其重要，面对众多的客户，业务人员及时掌握客户的信用情况以及售后及时掌握跟催应收账款也很重要。除此，还必须提供良好的售后维修服务，甚至要求在有问题时能追溯至该产品当时的生产情况和该产品的材料供应商。电子产品所需材料非常多，一个产品需要100―1000种材料，如何按Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）综合选择优质供应商也是企业的重点。对于品牌工厂来说，外部市场的判断、研发新产品的能力、渠道的管理更为重要。对于贴牌厂商来说，低成本、高质量、快速的制造能力更为重要。

　　电子中间产品相对比较被动，主体产品的特性会直接影响中间产品。对于汽车电子产品，需配合不同的车型，变化相对较小，比较容易从汽车厂取得销售预测。车厂的交期要求非常严格，但通用性差，对一个客户的产品一般不能再销售到第二家客户，因此对应的半成品、模具、设计资料等也是专用的，这样一旦被选择为供应商，不容易被替换。航空电子产品也有类似的特性。这样厂家效益的好坏和主体产品厂商有莫大关系，所谓一荣俱荣，供应链竞争的特征更为明显，主体厂商对上游的辅助、培训、管理监督也是常有的事。

　　配件的生产如果是贴牌生产通常是供给下游厂商，在生产前比较容易获得销售预测，可以据此提前备料。但因下游厂商本身需求的不稳定，插单、订单变更还是常有发生，对于购买周期比较长的物料会有一定的冗余库存。但配件厂商的进入障碍低，被替换可能高，因此低成本、高质量，快速达交是取胜关键。对于品牌厂商来说，快速的掌握市场主流变化，掌握下游终端产品的变化趋势，并快速推出符合的产品是重点。

　　电子元器件产品通用性强，有开放的产品标准依循，市场经过充分竞争已进入微利时代，如何在保证质量的前提下，降低成本，快速交货是关键。元器件虽通用性强，还是有品牌差别，部分终端产品厂商会指定只能使用某些品牌的元器件。

　　综合来说，电子行业主要有以下特点：

　　产品需求不容易掌握，插单频繁，交期短；

　　客户个性化要求高,要求制造商能提供不同的配置的产品供选择；

　　产品结构可以用“树”的概念进行描述――其终产品一定是由固定个数的零件或配件组成，这些关系明确并且固定；

　　产品变更频繁，需详细记录并使所有部门有统一版本标准。

　　产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；

　　产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作并重；

　　容易产生呆滞料。

　　对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；

　　产品升级换代迅速，产品生命周期短；

　　产品在设计阶段就需要对产品结构及相关变更做记录

　　产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；

　　供应商众多，需要对供应商进行考核；

　　客户需求变化快，销售、制造、采购、质量管理等数据量巨大；

　　客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率。

　　产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；

　　某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

　　替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；

　　为提高客户满意度，除对产品维修详细记录外，还需根据序号追踪原始生产状况；

　　行业管理重点与常见的困扰

　　1、 材料编号管理不易

　　由于电子业产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号，漏号，重复，编错的情况。

　　2、 产品设计工作繁重,客户需求多样化

　　电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户终确定，例如颜色，电源线欧标还是美标等等，而且客户还常常有其特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。

　　3、 产品设计变更管理困难

　　电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

　　4、 插件位置管理

　　电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准。

　　5、 预测困难

　　电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

　　6、 按预测备料和按订单生产

　　电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。

　　电子产品中有些材料的采购提前期长（一般是几个月甚至是半年），材料贵重。如IC、显像管等。这些材料如果是根据已经确定的客户订单再购买往往来不及，又因为贵重，所以通常由业务单位根据产品的历史销售状况估算出这些关键零件（或半成品）的需求量，为其专门生成预测数量，物管部门会按此预测购买。当接实际订单时，还需线上查询对应的关键零件的库存量和可用量，如确定可接单还需冲减此零件预测数量。为确保库存准确，需经常盘点这些材料。

　　7、 订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟