启明cPDM协同产品开发管理系统

开发平台

　　启明cPDM协同产品开发管理系统是面向离散制造业的集产品开发与工艺设计管理于一体的协同管理系统。它帮助企业建立数字化产品工作平台，跨越地域分散、异构系统、数据复杂等多种障碍，实现与供应商、子公司、分公司之间的数据传递和协同设计。

功能介绍：

1) 电子仓库与文档管理：电子仓库提供安全地存储和恢复产品信息的功能，它能够在分布式的数据库环境中提供数据的统一逻辑视图。它管理CAD模型、OFFICE文件、图像、声音等许多类型的数据，并且通过检入/检出机制控制数据发展变化历史，通过发布机制确保数据通过评审流程后处于正确的状态，通过在这些数据之间或数据与产品之间建立关联关系，实现结构化的数据信息管理。
2) 生命周期和工作流管理：工作流与过程管理是用来定义和控制数据操作的基本过程，主要管理当用户对数据进行操作时人与人之间或活动与活动之间的数据流向，以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事物和数据的活动。其内容包括定义并建立工作流程、运行并控制工作流程、指派流程中的用户、查看流程中的文档状态等。启明cPDM系统通过该功能实现了企业流程的固化、动态重组和有效控制，并通过与系统的其它模块集成实现企业对产品及相关过程的有效管理。
3) 产品结构管理与产品配置管理：产品结构与配置管理作为产品数据组织和管理的一种形式，以电子仓库为底层，以BOM清单为组织核心，把定义终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、管理与控制，并在一定目标或规则的约束下，向用户提供产品结构的不同视图和描述，如：工程视图，制造视图等。BOM集中反映了产品结构的汇总信息，它描述了产品结构中各零部件的这种层次关系、每个零件的数量、材料、自制件还是外购件等信息。产品结构管理主要包括产品结构层次关系管理、产品-文档关系管理和版本管理。
4) 零件分类管理：在启明cPDM系统中，可对企业现存的产品系列、零部件系列建立零件的分类体系，实现企业产品快速设计、提高通用件比例的目标，支持基于设计功能参数和供应商等级策略的相似件查询功能，提高零部件通用化程度，降低产品的成本。
5) 工程变更管理：启明cPDM的工程变更管理通过搜集问题、提出变更请求、执行产品数据变更和发布变更通知书的流程，为产品数据更改修订提供跟踪和管理，并且管理由此产生的产品配置的变更。
6) 工艺管理：工艺管理打破了传统的表格输入方式，采用输入输出分离的方式，彻底解决了由于企业执行标准的变化（例如ISO9001、QS9000、VDA、TS16949等）而带来的工艺文件需要重新编制的问题。在数据共享方面，实现了工艺资源与工艺文件数据的全程，大大减少了工艺员得重复性工作；工艺文件的审批继承了启明cPDM的生命周期与工作流管理，使工艺文件可以在系统中直接进行批注、圈阅以及对历史批注的查阅；采用直观、可视的图形界面编制工艺路线，对于大型企业可以同时编制企业（包括供应商）级的流转路线以及企业内部的制造路线。
7) 项目管理：启明cPDM的项目管理主要针对制造业企业产品开发生产准备项目的需求和特点，将项目计划、工作分解、资源分配、任务分派、执行信息反馈、工作成果的交付、问题交流和项目执行过程监控过程集成起来。对生产准备过程中设计到的计划、执行情况、信息反馈、项目控制、工作成果等进行有效的管理，为生产准备过程中的质量、成本和时间的评估提供依据，为企业节约生产准备成本、缩短生产准备周期，从而实现企业缩短产品研发周期、提高核心竞争力的目标。
8) 材料定额管理：启明cPDM在总结了中国汽车行业管理特点的基础上，同时结合国家标准，以及铸造、电机、纺织等行业的关于材料定额的编制经验，自行开发了制造业材料消耗工艺定额管理模块，该模块与设计产品结构、工艺信息数据进行集成，极大地提高了材料定额编制的效率和准确性。材料定额管理（含公式管理）可根据要求输出各种汇总报表，同时还可以为ERP提供接口数据。
9) 可视化与CAD集成：启明cPDM系统可以提供多数CAD软件（诸如：PRO/E、CATIA、AUTOCAD等）的集成接口。用户可以直接在CAD软件中完成设计任务，通过检入/检出机制同cPDM系统进行交互，直接在系统中建立产品结构树，并将产品结构和模型文件、设计图档等进行关联，实现了启明cPDM系统和应用工具之间的信息传递。可视化技术支持协同工作，可从各种数据源访问数据，正确的表达各种类型和格式的数据，通过可视化工具用户可以方便的完成审查、仿真、分析和协作工作。
10) 应用集成：启明cPDM系统是基于J2EE平台进行开发的，提供了可以支持WEB Service、CORBA、COM等国际标准分布式构件协议的应用系统集成接口，可以实现与企业中各种异构和同构系统的集成，集成的方式不仅仅局限于数据集成，还可以实现过程集成。

应用行业与特点：

启明cPDM 解决方案不仅为企业提供需要的软件，而且会根据其行业特点和信息化需求，一方面会结合企业现有的管理模式和企业文化，通过流程和瓶颈问题分析，整理出企业自身的业务需求；另一方面与企业的发展战略相结合，针对企业不同的业务领域、不同层次的需求灵活选装、扩展产品的功能模块，提供完整的、高性价比的解决方案。
1)电子仓库和文档管理
使用启明cPDM的数据仓库和文档管理，可实现对企业二维图纸、三维模型和技术文档等多种类型图文档的统一管理。可对不同类型图文档进行属性扩展，定制其相应的创建模板。另外，还可扩展应用到工作流程管理，实现对图文档审批流程的电子化。能够很好地解决企业图文档的安全、备份、查询、共享等问题。
适用企业范围：汽车、造船、航空、通用机械、电子、建筑、设计院等行业的设计研发部门。
2)部门级产品数据管理
使用启明cPDM的CAD集成和产品结构管理，可实现对AutoCAD、Pro/E、CATIA、UG等CAD系统设计的产品进行统一管理，使设计部门直接为下游部门提供设计BOM。同时，可确保在CAD和PDM中的数据保持同步变更，确保设计团队使用新的设计结果。可扩展应用可视化工具，以更好地实现协同设计。该方案为设计团队提供一个协同的设计环境，能够解决因使用多种CAD系统而产生的设计产品难以有效统一管理的问题。
适用企业范围：汽车、船舶、航空、通用机械等制造业的设计部门。
3)部门级产品开发过程管理
使用CAD集成、产品结构管理、文档管理、生命周期与工作流管理的模块组合方案，可摆脱传统的产品开发过程具有的约束，更容易实现产品开发的规范化和标准化，提高开发效率，缩短开发周期。
适用企业范围：汽车、船舶、航空、模具、电子等制造业的产品研发部门。
4)企业级产品开发过程管理
使用文档管理、产品结构管理、生命周期和工作流、CAD集成与可视化、分类管理、工程变更和产品配置管理等相关功能模块，可有效管理企业的产品资源信息，控制产品开发进度，降低产品开发成本。
适用企业范围：汽车、船舶、航空等制造企业。
5)生产准备管理
工艺路线管理和工艺设计管理组成的工艺管理系统提供了一个工艺设计及管理的平台，可实现企业对工艺产品结构、工艺路线和工艺资源的管理，进行工艺规程设计、工艺信息统计及工艺过程的控制。
适用企业范围：汽车、船舶、航空等制造企业的工艺设计领域。
6)项目管理
使用以项目管理为核心功能、以文档管理和工作流管理为辅助功能的产品配置，帮助项目团队在实时的环境中创建、维护和监视项目的进度，合理利用项目资源，控制项目成本。
适用企业范围：汽车、通用机械 航空航天、电子、钢铁及国防军工、食品、制药等行业。
7)异地协同管理
该方案提供基于web页面的检索查询功能。使远程的企业用户能够安全地搜索、浏览和查看企业基于同一数据库的各种技术资料和产品信息，如更改通知，产品的采购清单、销售清单等。
适用企业范围：汽车、造船、电子等制造行业及通用机械、食品、制药等行业的采购、销售等部门，还可扩展应用到企业的供应商、销售商。
8)虚拟企业协同的产品开发过程管理
启明cPDM支持以企业应用集成(EAI)为基础，为企业其它管理系统如ERP、CRM、SCM等提供基础数据，实现数据共享 。启明cPDM不仅为企业提供了产品开发的管理平台，满足企业产品研发和生产准备管理需要，还可延伸至供应商、客户、合作伙伴等相关企业，实现虚拟企业的协同。
适用企业范围：汽车、船舶等制造业中大规模的企业或集团式企业。

一汽启明产品价值：

启明cPDM协同产品开发管理系统的产品价值
节省时间
利用系统检索，使产品开发人员、设计人员和工艺过程规则人员节省例行和琐碎的用于收集产品信息资料的40%的精力
提供多种检索方法，根据各种形状特征和功能特征以及这些特征的组合将检索空间聚焦到有限范围
借助工作流管理模块协同顾客与供应商的参与设计；可将顾客和供应商的专业人员吸收进项目组共同工作，并行地处理企业内部、外部活动与需求
并行工程，通过过程管理模块的功能对立的项目组活动及其工作步骤进行控制，部分地进行并行处理；加强项目的协同与团队合作
降低成本
减少产品设计、工艺设计错误，利用已有的设计标准、规范、经验、教训、成果，有效规避产品设计、工艺设计曾经出现的错误
PDM系统的零件管理与分类模块使产品设计人员方便地查询、查找零部件，有效地减少新零件的 “发明”，从而有效支持标准化设计
采用标准化和规范化可以保证较高的零件重用率、进而取得缩短产品准备周期、较短的加工准备时间、较少的工装夹具数量和较简单的库存管理等效益，缩短定单交付时间、保证产品质量
将业务流程重组与配置管理相结合，能使技术部门的工作效率得到质的提高的同时，可以快速满足用户的个性需求
可以尽早发现甚至避免绝大部分设计错误
提高质量
按工作流定义时确定的CAQ工具、质量控制标准进行管理 （检验数据、文档、 工具等 ）
技术资料的质量的改善（齐全、准确、统一、共享）
简化信息收集，使设计人员将主要精力集中在设计、分析、测试任务上，致使工作主动和结果的满意与完善
工程更改的4W（谁、原因、时间、改什么）以及有效期记录，进行质量追溯
零件重用不仅降低成本，而且保证产品质量