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 流程管理软件

 

     1、产品概述

     开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统,能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具,并提供大量行业工艺知识库。系 统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识,形成企业的工艺知识财富,提高工艺设计的效率和质量。系统已在锅炉、电机、军工等众多制造业企 业成功应用。

     2、产品特点

     ■ 基于参数表和过程图的可视化的知识表示方法
     基于知识的参数化CAPP系统采用参数过程图的知识表达方法,表达工程上大量的动态的、变化的过程性知识。系统支持工程上的不确定性的以及公式、图表形式的知识表达,支持工艺领域专家自定义、自维护工艺知识,这使得工程知识表达易于理解,易于扩充。
     ■ 智能化与工艺人员主动决策相结合
     开目基于知识的参数化CAPP系统通过计算机辅助方式为工艺人员提供参考方案,并允许工艺人员便利地进行选择、剪裁来得到理想的设计方案。不过分追求智能化程度达到系统可以完全替代工艺人员的水平,适当地进行人机交互,发挥工艺人员的决策能力。
     ■ 实现工艺知识积累,在实用中提高企业整体的工艺水平
     基于知识的参数化CAPP系统符合具体企业的特点,以通用的工艺资源为基础,针对企业的工艺知识特点,利用各类知识管理工具,把分散的知识统一收集起 来,使之转变为企业的工艺知识财富。企业的工艺设计人员通过企业的工艺知识平台,可在更高的基础上进行工艺设计和创新,提高企业整体的工艺水平。
     ■ 与成熟的CAPP工具系统集成
     基于知识的参数化CAPP系统以成熟的工艺编辑工具系统为基础,在已经定义的工艺流程的基础上,利用工艺设计参数化的方法,快速生成具体零件的工艺。这 些工艺信息可直接在开目CAPP或者其它成熟的CAPP软件中使用,能大幅度辅助工艺人员提高工作效率和质量;系统能结合制造业信息化建设的需要,将研究 成果真正转化为生产力。

     3、特色功能

     ■ 工艺知识定义工具
     通过定义工具产生参数化的工艺流程,在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版,分类存放,提高数据的复用性。定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
     参数定义主要定义对零件的工艺路线起决定作用的关键参数,取值类型包括:直接输入型、给定选项型、参数计算型、条件选择型、查工程数据表型、查数据库型。
     流程定义以零部件加工工序为组成元素,以流程图的形式构建整个工艺过程。流程的定义包括流程图的绘制和各步骤任务属性的定义。
     ■ 工艺知识推理与解释
     工艺知识推理与解释流程是变量驱动技术的核心功能,完成了一个流程定义后(包括流程定义和参数定义两个部分),用户可以选择调用已保存在库中的流程,输 入零件的特征及加工要求等已知条件,系统自动分析流程(进行算术、字符和逻辑运算),自动生成工艺文档。工艺知识推理与解释流程是变量驱动技术的核心功 能,因此零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生,从而提高工艺数据产生的效率。
     ■ 工艺输出
     解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中,再利用工艺设计、编辑平台进行编辑和打印输出。
     ■ 工艺知识维护工具
     系统提供可设置权限管理的工艺知识维护工具,对于经验丰富的工艺设计师,可授权进行参数化工艺库的定义和维护,完成建库工作;对于普通的工艺人员,可授权浏览、使用参数化工艺库,完成工艺设计任务。
     ■ 工艺知识库建设
     工艺知识库是工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验的集合,是基于知识的参数化CAPP系统运行的核心。知识库包括材料知识库、设备库、工艺装备库、工艺基本术语、工艺简图库、专业数据数据库、典型工艺库等。

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